圓錐破碎機通常作為二級設備對物料進行破碎，主要適用于破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦山物料。在圓錐破碎機生產過程中，如果出現潤滑油油溫較高的現象，那么就會造成潤滑效果的下降，這個時候機器無法正常的進行運轉，會嚴重的影響到生產的過程，針對這一情況，我們需要及時的找到油溫升高的現象并解決，下面我們來詳細介紹一下這個問題。

       原因一、回油管堵塞造成的潤滑油循環不暢，回油量少、油溫高的現象，這個時候的解決辦法就是檢查回油管是否暢通，并找到回油管堵塞的原因，疏通回油管，進行使得潤滑油循環順暢，減少油溫高的因素。
       原因二、潤滑油失效的現象也會造成油溫升高的現象，如果圓錐破碎機生產中所使用的潤滑油由于含有水分、灰塵等污染物質的話，那么就無法達到預期的潤滑效果，并且這些雜質會造成設備內部異常的磨損現象，因此會引起油溫的升高，這個時候的解決辦法就是更換潤滑油，更換的時候要先對于油箱進行清洗，然后再進行更換，這樣可以保證潤滑油的清潔性，防止污染造成的圓錐破碎機潤滑失效以及高溫的情況。
       原因三、碗形瓦面與主軸軀體接觸面積大、接觸不好也會造成潤滑油的高溫現象，而二者接觸不好的原因主要是因為圓錐式破碎機主軸軀體使用年限比較長，外緣球面磨損嚴重，當磨損到下球面非接觸面臺階下時，會導致軀體內緣非接觸球磨與碗形瓦接觸，進而引起有溫的升高現象，這一現象的解決辦法主要有兩個，分別如下：
       1、對于圓錐破碎機的主軸進行更換，并對于碗形瓦進行刮研；
       2、將圓錐破碎機的碗形瓦內緣進行加工，確保不與主軸軀體內緣球磨接觸，并對碗形瓦進行刮研。
       原因四、偏心套與主軸接觸不好并且偏心銅套上部有裂紋現象造成的油溫升高的現象，這是因為圓錐破碎機內部偏心軸由于與止推軸承配合不好，導致偏心軸運行軌跡變化，進而導致偏心軸套與主軸接觸不良的現象，這一現象的解決辦法就是找到二者接觸不好的原因，并對于銅套接觸面進行研磨以及對裂紋處進行裂紋尾端鉆孔處理，避免裂紋擴展。

       原因五、檢查圓錐式破碎機的偏心軸與機架銅套的接觸情況，具體的方式就是吊出偏心軸進行檢查，二者接觸不好主要表現在：機架銅套接觸面接觸不好，有燒瓦現象，且機架套上緣有裂紋，壓銅套的合金塊松動，偏心軸下端面與上止推軸承上端面偏邊磨損，而造成二者接觸不好的原因主要有三個方面，分別如下：
       1、圓錐破碎機的偏心軸定位孔內積有異物，頂起了定位銷，導致定位銷磨損以及偏心軸下端面偏邊磨損的現象；
       2、偏心軸下端面與止推軸承上表面定位處尺寸不符；
       3、圓錐破碎機的上止推軸承單邊磨損，止推臺階面過高，運行時接觸到偏心銅套，導致偏心銅套磨損發熱；
       在分析了圓錐破碎機的偏心軸與機架銅套的接觸不好的原因以后，下面來分析一下其解決的辦法，主要是對于偏心軸定位孔內異物的異物進行清理，并加工偏心軸下端面及止推軸承，確保其安裝配合尺寸。
       原因六、檢查圓錐破碎機的油底殼，當油底殼端蓋止推軸承花鍵槽磨損且磨成槽的時候，也會造成油溫的升高，這是因為油底殼花鍵槽磨成槽會卡住止推軸承下推力板，導致下推力板卡死、傾斜，使得偏心軸傾斜運行，偏心軸和套接觸不好，就會出現發熱、燒瓦的現象，所以會導致油溫的升高，這個時候，解決的辦法就是更換油底殼及推力板，確保偏心軸平穩運行。
       原因七、圓錐破碎機的傳動軸軸向竄動、徑向跳動量大的話，會導致齒頂間隙發生變化，這也是引起潤滑油高溫的現象之一，這一現象的解決辦法就是調整調整環或者在聯軸器軸端加墊，確保其軸向竄動量達到標準值。
       原因八、檢查偏心軸與水平軸齒輪齒頂、齒側間隙，如果不符合要求的話，要進行加、減墊來調整，確保齒頂、齒側間隙達到要求。
       原因九、檢查圓錐破碎機冷卻系統的管路是否暢通，閘閥是否壞、堵塞等，冷卻系統的正常工作，可以起到合理的冷卻作用，減少油溫升高的現象。
       以上主要介紹的是圓錐破碎機油溫升高的幾個原因，我們主要從九個方面進行的介紹，在實際的生產中，需要結合實際的工作條件進行排查，找到引起油溫升高的現象，再進行合理解決方案的實施，保證合適的油溫，才能保證圓錐破碎機生產的順利進行。